Sähköposti

info@hdsnm.com

WhatsApp

+8618317351307

Sähkökuona uudelleensulatussovellus putkien lävistysmyllyyn

Jan 15, 2024 Jätä viesti

 
 
Sähkökuonan uudelleensulatus
Electro-slag remelting

Sähkökuona-uudelleensulatus (ESR) on pitkään tunnettu tehokkaana menetelmänä korkealaatuisten erilaisten superseosten ja terästen valanteiden valmistamiseksi käytettäväksi kriittisissä sovelluksissa, kuten lentokoneissa, lämpövoimaloissa, ydinvoimaloissa ja sotilaallinen tekniikka. ESR-prosessi käynnistetään tyhjiöinduktiosulatuksella, jossa uudelleensulatettava materiaali asetetaan vesijäähdytteiseen kuparimuottiin, jonka läpi johdetaan sähkövirtaa, joka saa sen sulamaan ja jähmettymään kerroksittain, jolloin materiaali jalostuu ja jalostetaan. parantaa sen laatua.

Yksi ESR:n tärkeimmistä sovelluksista on saumattomien teräsputkien ja -putkien valmistusteollisuudessa käytettyjen putkien lävistysmyllyjen tulppien valmistus. Putkien lävistysprosessiin liittyvien korkeiden lämpötilojen ja paineiden vuoksi tässä prosessissa käytettävien tulppien on oltava korkealaatuisia ja kestäviä ja kestettävä äärimmäistä lämpöä ja kulumista.
ESR on ihanteellinen prosessi tällaisten tulppien valmistukseen, koska se mahdollistaa materiaalin kemiallisen koostumuksen, mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien tarkan hallinnan. Tuloksena on tulpat, jotka kestävät erittäin hyvin kulutusta, lämpöväsymistä ja korroosiota ja joilla on pitkä käyttöikä vaikeissa putken lävistysprosessin olosuhteissa.

Electro-slag remelting on piercing plug
 
Piercing Mandrel, A Vital Tool For Seamless Pipe Rolling Mill

ESR-valmistettujen tulppien on osoitettu olevan parempia kuin tavanomaisilla valumenetelmillä valmistetut tulpat sekä laadun että kestävyyden suhteen. Niiden on myös osoitettu olevan paljon pienempi vikaprosentti, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin valmistajille sekä lisää luotettavuutta ja turvallisuutta loppukäyttäjille.
Sähkökuonan uudelleensulatusprosessi on tehokas työkalu korkealaatuisten, kestävien ja luotettavien komponenttien valmistukseen käytettäviksi kriittisissä sovelluksissa, kuten lentokoneissa, voimalaitoksissa ja sotilastekniikassa. Sen käyttö putkien lävistysmyllyjen tulppien tuotannossa on johtanut merkittäviin parannuksiin laadussa ja suorituskyvyssä, sekä kustannussäästöjä valmistajille ja lisännyt turvallisuutta loppukäyttäjille.